百叶窗的生产工序及加工技术的探讨

木制百叶窗在我国尚处于其发展的初期时期，但发展速度较快， 当前生产企业已近1000家，年产100万m2以上的企业有30余家。因为国内经济的发展和人们生活水平的提升，木制百叶窗的使用范围也在不断扩大，据不完全统计，每年需求量约为700万m2，并以每年5%的速度增长。当前我国尚未有完整的木制百叶窗技术标准，多数企业以客商提供的技术要求及规范组织生产，应用的标准也有很大不同，主要以欧美、东南亚的相关技术标准为主，产品质量参差不齐，已经不可适应市场发展的需要。所以，为保证木制百叶窗产业健康发展，尽快制定适宜我国国情的产品标准，与国际接轨，满足标准规范化、通用化的要求，对规范生产及流通市场行为具有重要的意义。

生产工序
木制百叶窗是以木材为原料，选用分片机分片、涂饰、砂光修整后加工成条状薄片，再用聚脂纺织品串联，通过五金、塑料配件组合成为可以调整光线的一种居室装饰产品。

木制百叶窗生产工序程序如下：
原木一制材一干燥一规格纵剖一分片机一分等一去除缺陷一定长一砂光一喷漆一开孔一组装一成品

①制材。原木质材前，先要按照叶片的宽度确定板材厚度，厚度确定后需依据使用树种的干缩比例及刨削量留出加工余量，当前生产百叶窗叶片的木材品类很少，只有椴树、樟子松和云杉等树种，并且大部分都是从俄罗斯进口的。

②板材干燥。干燥是影响叶片质量及出材率的主要因素，锯出的板材应选用低温干燥，假如含水率过高，加工出来的叶片表面粗糙、不光洁，增加工时及成本，减少产品的合格率。板材干燥后的含水率控制在7%～9%比较适合。干燥后的板材需堆垛进行15天以上的含水率平衡，板材堆垛时应整齐，垫条尺寸相同；堆体应是立方体，端部整齐，侧面垂直，底部用垫木支撑，间距为1～1.5m，上下垫条要呈一条直线，并与指接叶片垂直，垫条数量应与垫木相同，以降低板材的翘曲、形变。

③纵剖。平衡好的板材经过纵剖后，应去除结疤、开裂等缺陷。

④分片。将一定规格的板方材送人分片机分片。分片机是一组锯片，为了提升出材率，在保证锯片刚度的前提下应尽可能减少锯片的厚度。

⑤分选及剔除缺陷。企业按照顾客订单的要求对叶片的色泽、节子、裂纹、腐朽、虫孔和水印等加工缺陷进行剔除与分选。

⑥接长。为提升出材率，有些短叶片要进行指接接长，但可能要降档处理。指接齿榫外型尺寸以长12mm、齿距4mm、齿顶宽0.5mm为宜，使用乳白胶进行指接胶合，涂胶要均匀，涂胶量应以加压后胶粘剂在两侧被挤出一部分、固化后形成完整的胶线为宜，双面涂胶量为0.15～0.3g/cm2。要经常检查指榫接合处的严密程度，齿顶不得有间隙和胶线。

叶片指接后要进行养生处理，以降低指接叶片的形变和避免指榫处开裂，叶片堆垛方式与板材干燥的堆垛方式相同。养生温度控制在20～30℃、时间在24h以上，以确保胶液完全固化后再进入下一道工艺。

⑦砂光。叶片在砂光过程中边部两侧弧线必须保持均匀，厚度公差应控制在0.2mm以内。

⑧喷漆。当前叶片侧面多选用硝基漆喷涂，表面选用紫外线固化漆辊涂。对需要着色的叶片，在加工过程中必须严格控制两侧面与两表面的颜色，以避免颜色不均匀，产生产品大量返砂或报废。

⑨开孔。按照尺寸要求对叶片开孔，长的叶片开3个孔，短的开2个孔，孔径大小依据叶片宽度而定。

⑩成品帘组装。依据产品尺寸及等级，对木制百叶窗的颜色进行合理搭配，组装成成品。依据顾客要求，每1支组装好的窗帘多用透明塑料盒包装或者硬纸板包装。几支包装好的百叶窗再包装在更大的硬纸板纸箱内，以便运输、直销、销售。包装时，多数工厂摒弃了原有的单个工人负责整个产品全部包装的方式，选用流水线作业包装。包装线的每名工人，只负责包装过程中的一步或几步，之后用传送带传送到下一工位，直至成品彻底包装完毕。最后送入成品仓库以备发货销售。

产品性能及检测办法
木制百叶窗具有自由调节室内光线、通风换气、保护私密空间和降噪功能，同时还具有纹理自然、明快流畅的观赏性，无论在视觉和触觉上，均为家庭及办公用的上乘之选。可广泛应用于办公、住房等场所，具有其它窗饰品无法比拟的优异性。使用时叶片可在150。内任意调节，可选择对开、折叠、推拉等多种安装方式，主要用作窗帘和隔断。

在工序加工过程中，避免木片造成弯曲的建议

①完善板材的干燥工序，消除内应力。同时，对干燥好的板材要有足够的平衡养生时间，使干燥好的板材在适合的条件下消除掉内部的含水率梯度和内应力。

②在分片前，对于已经弯曲的规格木方进行裁弯取直，以免锯切木片弯曲。依据规格木方弯曲的方向和程度不同，可以采取平刨取直；或者截成短规格木方料，锯切短规格木片。

③依据成品木片的尺寸规格，确定板材的厚度，制定合理的制材工序，确定正确的规格料分片方向，尽量防止木片造成侧弯。由于侧弯一旦造成，就很难校正过来。

④留意木片的存放方式，一定要把木片摆放在平整的平板上，特别是不要使用间距过大的垫条长时间堆放。假如侧立放置木片，两边要用平整平板夹持。

⑤辊涂UV漆之前，辗压木片的热压辊的温度要适当。在保证取得良好表面效应的情况下，温度尽量低。

⑥调整好UV漆辊涂的工序技术参数，在保证木片表面涂饰效应的情况下，尽量降低UV灯造成的热量对木片的影响。如及时更换已经老化的UV灯管、加大引风的排气量将UV灯管造成的热量及时排出去等。

⑦改变木片UV漆涂饰工序。改变传统的先涂饰一面，再涂饰另一面，最好两面同时辊涂UV漆。改变辊涂UV漆之前的热压辊单面辗压木片，进行两面同时辗压。

问题与建议

①为提升出材率，应严格控制板材干燥工序，降低板材的翘曲形变。

②建议使用较薄的锯片进行叶片的分片，或选用刨切、旋切等工序；在不影响使用的前提下，放宽叶片材面的质量要求，对色差严峻的叶片涂饰覆盖色；利用剩余的截头、短片进行指接，以提升出材率，减少成本。

③去除缺陷工艺的木材损失较大，据测定木材损失率可达15%左右。操作人员的熟练程度和责任心也是影响叶片出材率的因素，因此操作人员必须熟悉叶片的材面质量要求，在不影响材面质量的前提下，对凡属于材面要求所允许的缺陷（如节子等）不要过分剔除。

④扩大百叶窗生产树种的品类，可选用人造板制作叶片，增加百叶窗品种。

⑤当前我国还没有统一的木制百叶窗产品质量标准，建议尽快制定并贯彻实施。